miércoles, junio 23, 2021

Medición de Control de Inventarios: Un reto ante el confinamiento

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*Por Astrid González, Industry Manager Chemical.

El último año hemos vivido un cambio trascendente en nuestra vida, al adaptarnos a rutinas diferentes a las que estábamos acostumbrados como las compras del supermercado, mantener contacto con nuestros seres queridos (mediante mecanismos que dos años atrás no estábamos tan familiarizados como plataformas para videoconferencias), que nos llevaron a transformar  la forma en como nos comunicamos e interactuamos, no sólo en el ámbito de negocios sino también en nuestra vida privada como la celebración de cumpleaños, brindis y el abrazo de navidad virtual. Todo esto como consecuencia de las medidas de seguridad sanitarias.

La industria también se está viendo afectada con estas medidas sanitarias al requerirse cumplir la sana distancia, operar con menos gente, por lo que manipular y visualizar parámetros críticos de planta de forma remota se están volviendo un reto que la industria necesita resolver en un corto tiempo.

La digitalización y las nuevas características que los equipos de medición nos ofrecen hoy en día nos ayudan a alcanzar este desafío. Un ejemplo es el nuevo sensor de nivel tipo radar IIoT FWR30, el cual cuenta con baterías y una antena interna para enviar los datos del nivel al Ecosistema en la nube de Endress+Hauser “Netilion” para poder visualizar los niveles de los tanques y recibir alarmas en caso de bajo o alto nivel en cualquier parte del mundo y en cualquier dispositivo.

Este medidor de nivel tipo Radar también es libre de instalación, ya que se puede montar sobre tanque de materiales plásticos, cuya señal sobrepasa las paredes del tanque en este tipo de materiales. También se dispone de accesorios de instalación para montaje en tanque de otros materiales.

El ecosistema Netilion ofrece dos aplicaciones para poder sacarle el mayor provecho a los datos obtenidos de este medidor de nivel.

Netilon Value.  Accede a tus mediciones en cualquier momento y desde cualquier lugar. Este servicio te permite guardar el historial, generar gráficas de tus mediciones, visualizar el lugar geográfico del punto de medición, generar alertas de nivel mínimo y máximo y recibir notificaciones por email de lo que ocurre en el punto de medición.

Netilion Inventory es un servicio de monitoreo más avanzado diseñado para cubrir aplicaciones básicas de inventario. Visualización de tanques, silos y contenedores, transcripción de datos de volumen…

Este es un ejemplo de cómo la industria 4.0 está ayudando a poder obtener información oportuna sin la necesidad de mandar a personal a toma de lectura a zonas que muchas veces se requiere trabajos en altura o de difícil acceso, a tener un registro más confiable de los datos, sin errores de transcripción o de mal registro de ellos y con la certeza que estaremos notificados si nos quedamos sin inventario y la seguridad que no tendremos sobrellenados que pueden causar un accidente.

De esta forma podemos monitorear nuestras mediciones desde la seguridad de nuestro hogar u oficina, cumpliendo en todo momento con medidas de seguridad sanitaria que exige este confinamiento provocado por Covid.

Equipos Inteligentes AVENTICS

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Por Ignacio Ruiz Romero, Especialista en Soluciones de Tecnología Neumática

 

Hoy en día la demanda de productos y servicios exige no sólo en la disponibilidad, sino también en la calidad y excelencia en el servicio. Adicionalmente los cambios por cuestiones sociales, políticas e incluso sanitarias provocan que las industrias tengan que modificar sus procesos productivos y flexibilizarlos. Para ello las empresas requieren equipos con tecnologías que les permitan obtener información del rendimiento y estado de la misma maquinaria, adicionalmente debe ser compatible con diferentes dispositivos y estar a la vanguardia de la etapa Industrial que está en curso.

Entendemos los desafíos a los que se enfrentan muchos de nuestros clientes, algunos de ellos pudieran ser, el mejorar eficientemente el trabajo de nuestros equipos, reducción de gastos y el uso eficiente de la energía, la interconectividad e integración de los equipos de control y monitoreo, así como la seguridad de nuestra información.

También comprendemos que en algunas ocasiones ni siquiera podemos ser conscientes de las acciones y prácticas que pudieran afectar el rendimiento general de nuestras líneas de trabajo.

Al recopilar los datos de la máquina, podemos convertirlos en información procesable y entendible, con esta misma le ayudaremos a encontrar soluciones que impacten significativamente en su negocio, algunas de estas soluciones son:

  • Mantenimiento predictivo

 

  • Mejor rendimiento de la máquina y en la calidad del producto, así como mejorar los tiempos de producción

 

  • Eficiencia energética y sostenibilidad

Y la conectividad segura mediante la incorporación de protocolos IIoT en nuestro hardware y el uso de dispositivos ciberseguros que le permiten acceder fácilmente a la información analizada y procesada.

En Emerson contamos con soluciones integrales y cada vez con una oferta de productos más robusta de equipos con tecnologías que permiten, no sólo un buen rendimiento funcional, sino que también arrojan información confiable y fácilmente obtenible del estado del mismo, lo que nos ayuda a tomar mejores decisiones para nuestro negocio de manera anticipada. Este es el caso de las soluciones de AVENTICS, que unen la experiencia en tecnología neumática desde ya hace décadas con tecnología de IIoT para el control de fluidos y a la neumática que le proporcionaran estos conocimientos.

Ejemplos de esto, es el procesamiento y análisis de la información conforme a la efectividad general del equipo y abordar la disponibilidad, el rendimiento y el estado de la máquina. Todo esto mediante la supervisión de la velocidad del cilindro y los tiempos de trabajo, así como el ciclo de vida de las válvulas y cilindros, con esto generaremos planes de mantenimiento predictivo que mejoraran el rendimiento general de la máquina.

A medida que los fabricantes buscan desarrollar nuevos dispositivos y soluciones, pudiera ser para usted hasta abrumador abordar todas las diversas arquitecturas y conexiones para darse cuenta de los beneficios que pudiera tener en su compañía.

En Emerson incorporamos protocolos IIoT en nuestros dispositivos para que se conecten fácilmente al software de cliente y a los sistemas en la nube existentes.

Uno de los retos más recurrentes en la industria de bebidas es la detección de fugas de CO2 para evitar el consumo excedente del mismo, lo común es realizar un paro de producción para generar un mantenimiento correctivo, lo que se traduce en un mayor gasto en adquisición de CO2, horas hombre por mantenimiento y costos por paro de producción, nuestra propuesta fue una solución integral de equipos AVENTICS entre cilindros, válvulas y sensores de flujo con los módulos de IIoT para un monitoreo en tiempo real del consumo y estado del equipo, lo que permitió contar con mantenimientos predictivos y dar un ahorro sustancial no solo en costos si no también en tiempo.

Es por ello que debemos contar con un proveedor que cuente con varios diseños de arquitecturas flexibles para ofrecer la información procesada y fácil de entender: no es necesario interferir con la arquitectura de control actual ya que nuestras soluciones pueden adaptarse fácilmente a las máquinas y procesos existentes.

La seguridad es de suma importancia para nosotros y nuestras soluciones: mediante el uso de protocolos y dispositivos ciberseguros, ofrecemos seguridad y cifrado por diseño para brindarle mayor tranquilidad.

Dicho lo anterior, es necesario migrar a las nuevas tecnologías existentes para elevar nuestra competitividad y que nuestro proceso productivo y de servicio sea en todo momento un negocio rentable y satisfactorio al interior y sobre todo para nuestros clientes. En Emerson entendemos esto y ponemos la experiencia de nuestros colaboradores y la calidad de nuestros productos al servicio de la industria.

 

Equipo de Test Automático

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Por *Israel García, CEO de ALT Ingeniería

Aunque los equipos de test automático llevan implementándose en la industria desde hace muchos años, sobre todo en la industria electrónica, la notable evolución de los instrumentos de medición y de los lenguajes de programación industrial, han conseguido que el test automático cada vez sea más potente, versátil y económico.

Un equipo de test automático es una máquina construida a la medida para realizar mediciones sobre cualquier dispositivo o pieza que se fabrica, ya sea una magnitud física, como por ejemplo una medición eléctrica o de temperatura, o bien realizar un análisis dimensional o funcional, incluso estético empleando visión artificial.

Aunque existen ciertas limitantes, hoy en día se puede realizar una gran variedad de comprobaciones automáticas a una gran velocidad. Disponer de un equipo de estas características es como tener un laboratorio de control de calidad en línea dentro del proceso productivo, permitiendo detectar a tiempo defectos en la fabricación, antes de que el producto se envíe al cliente, o incluso en fases tempranas de proceso para ahorrar costos y también ahorrando tiempo de operación.

Estas máquinas constan de un conjunto de dispositivos interconectados y controlados por un software desarrollado a la medida. En cuanto al hardware, la oferta es muy amplia, desde lo más básico como multímetros digitales, fuentes de alimentación y módulos de adquisición de datos, hasta equipos más complejos de análisis de protocolos o medición de señales de radiofrecuencia.

Y esta oferta no sólo en tipo de dispositivos, sino también en fabricantes. Aunque los más destacados son marcas de toda la vida como Tektronix, Agilent, Chroma o Keysight, también han proliferado en los últimos años marcas más modestas, pero con muy buenas prestaciones. Respecto al software, indiscutiblemente el rey del mercado es LabVIEW. Es un lenguaje de programación gráfico creado en 1986 por la multinacional National Instruments (recién renombrada a simplemente “NI”) y que ha sufrido importantes evoluciones a lo largo de los años.

En sus primeros años, LabVIEW sólo se podía aprender mediante cursos privados de NI, sin embargo, dada su proliferación en el mundo industrial, actualmente ya se está enseñando en las universidades. Las dos grandes ventajas de este sistema son su versatilidad, pudiendo controlar casi cualquier instrumento de medición y control del mercado, y su facilidad de uso.

A pesar de que se requiere conocer técnicas generales de programación y arquitecturas específicas de su lenguaje, en realidad es un entorno intuitivo y de alto nivel, con librerías muy potentes. La combinación de instrumentos y de LabVIEW permite reducir extremadamente lo que se ha llamado time-to-market, o el tiempo que se tarda en implementar una solución de test o adquisición de datos.

También cabe mencionar la “visión artificial” como sistema de test. Aunque es una disciplina un poco a parte, en realidad su objetivo es el mismo, analizar los productos que se fabrican para asegurar su calidad. En esta vertiente, el corazón del sistema es una cámara y una iluminación especial. En ocasiones estos sistemas forman parte de todo el equipo de test automático, aunque la mayoría de veces los podemos encontrar de forma individual en la industria.

En realidad, la magnitud física que se mide en estos sistemas es la luz: se proyecta una luz de una determinada intensidad y longitud de onda (“color”) sobre el objeto que se necesita inspeccionar, una cámara toma una imagen de dicho objeto y mediante un software especializado se realiza el procesamiento de la imagen para obtener características del objeto en base a la inspección que se quiere llevar a cabo.

Por ejemplo, se puede realizar un control dimensional de una pieza, hacer clasificaciones por color, tamaño o forma, detectar defectos como por ejemplo arañazos o partes rotas, y lo más habitual que es detectar presencia o ausencia de ciertas partes de la pieza u objeto que se está comprobando.

Aunque este tipo de sistemas ofrecen muchas ventajas para las compañías, y desde el punto de vista tecnológico son maravillas de la ciencia y la ingeniería, desde el lado humano siempre ha existido el debate moral entre defensores y detractores de las consecuencias de la automatización si consideramos la sustitución de puestos de trabajo. Desde mi punto de vista, la evolución es inevitable, pero se debe encontrar la forma de que el aumento de la automatización no sea sinónimo de precariedad laboral.

 

*Israel García, CEO de ALT Ingeniería y experto en electrónica y sistemas automáticos. Ha llevado a cabo proyectos de fabricación y desarrollo electrónico en el sector industrial y militar así como de visión artificial y test automático, en España y en México.

Nuevo FMG50 para mediciones radiométricas, la innovación nos distingue como líderes

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Gammapilot FMG50, el detector gamma más innovador del mercado.

Por Alfredo Sánchez

En las industrias de Minería, Petróleo y gas, metales y química, el antecesor de este innovador equipo ha tenido una aceptación formidable por parte de nuestros clientes, en conjunto hemos colaborado a la solución de sus necesidades y problemas de medición de nivel en donde nuestros competidores no han tenido la fortaleza y respaldo de un equipo de personas con más de 60 años de experiencia en temas de medición radiométrica, mismos que transfieren conocimientos y confianza a nuestros clientes.

Con la finalidad de seguir ofreciendo importantes y valiosas aportaciones a la industria, el Gamma Project Team este año nos hace la entrega formal de un instrumento capaz de superar con creces a su antecesor, garantizando con ello un éxito en cada aplicación en la que se planea colocar.

El FMG50 es el primer verdadero transmisor Gamma Compacto de 2 hilos del mundo, desarrollado según el último estándar SIL IEC 61508 (SIL2 / 3). La tecnología Heartbeat se implementa como un diferenciador para promover nuestros dispositivos y servicios y como un avance sensacional, ahora el detector se puede usar sin enfriamiento adicional.

Valor para el cliente:

  • Ahorre tiempo y dinero al minimizar la puesta en marcha y mediante el uso del primer transmisor Gamma compacto con alimentación de bucle de 2 hilos verdadero del mundo
  • Aumentar la seguridad, eficiencia y disponibilidad de la planta por instrumentos desarrollados según el último estándar SIL IEC 61508 (SIL2 / 3)
  • Reduzca el esfuerzo de verificación y minimice la planta no planificada apagados gracias a la tecnología de punta Heartbeat
  • Menos esfuerzo de instalación y mantenimiento aseguran mediciones confiables incluso en condiciones extremas por material especial sin enfriamiento adicional
  • Más por menos: cubra rangos de medición más largos por un instrumento (hasta 3 m)
  • Puesta en marcha fácil y remota del haz de radiación: Conectividad Bluetooth en combinación con la aplicación SmartBlue.
  • Fácil de usar: asistentes para la puesta en marcha guiada, verificación con tecnología Heartbeat, bloqueo SIL y prueba de prueba
  • Se adapta a todas partes: incluso en espacios pequeños, fácil instalación con abrazaderas estándar
  • Un dispositivo para todas las tareas de medición: transmisor multifuncional para medición de nivel de punto, nivel, densidad, interfaz y concentración
  • Sin influencia en la medición: supresión de la radiación de interferencia gracias al modulador

El COVID-19 impulsa a la Industria 4.0 y IIoT en México

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Por Endress+Hauser

 

El coronavirus (COVID-19) ha sido el tema más destacado por más de 8 semanas y con ello, la solicitud de no salir de casa o confinamiento voluntario ha impactado la economía, debido a que los trabajos no esenciales han disminuido sus actividades provocando la disminución de las inversiones en estos sectores y lo más delicado: pérdida de empleos.  El sector de industrias esenciales como Alimenticio, Farmacéutico y de Cuidado Personal, no han sido afectados por esta emergencia; están enfocados en seguir produciendo para abastecer las necesidades de toda la población. Provocado por esta pandemia, es conveniente empezar a considerar de forma potencial la implementación de la Industria 4.0 y las ventajas que traerá en situaciones como las que estamos viviendo.

 

Muchas de las empresas esenciales y no esenciales en México y a lo largo del mundo, hemos podido seguir con nuestras operaciones de oficina, tomando conferencias y capacitaciones virtuales para seguir en contacto con clientes. Para llegar a esto nuestras empresas tuvieron que invertir previamente en infraestructura de Tecnologías de Información, como túneles virtuales para poder acceder a la información dentro del servidor principal de la compañía de forma segura y controlada, asegurando las licencias necesarias para poder hacer las conferencias, webinars o capacitaciones de forma efectiva, así como garantizar una buena conexión a Internet y, lo más importante, contar con los procesos claros de las actividades que cada integrante de la empresa tiene que hacer para que todo siga operando dentro la mayor normalidad posible.

 

Pero, ¿qué pasa con las empresas que tienen centros de producción donde la operación no puede parar y la operación no se puede llevar a casa? La respuesta es sencilla. La producción para industrias esenciales debe de seguir, y debe asegurarse de contar a mayor disponibilidad posible. Sin embargo, también tienen que hacer frente a las disposiciones oficiales para salvaguardar la seguridad de sus trabajadores. Algunas de las empresas están haciendo turnos para que asista menos de la mitad de su flotilla, lo que merma las tareas habituales en algunos departamentos como puede ser el caso de Mantenimiento o de Instrumentación y control.

 

Hoy en día estas empresas están trabajando al tope de su capacidad para hacer frente a la demanda de sus productos y no se pueden dar el lujo de parar operaciones porque alguno de sus equipos de campo presente repentinamente un fallo. Estos fallos son inherentes a las operaciones de una planta y no perdonan si estamos en contingencia o no. Si esto llegará a pasar tienen que ser lo suficientemente ágiles para solucionar la avería en el menor tiempo posible.

Pero, ¿es posible actuar con esta rapidez necesaria en medio de esta Pandemia? ¿Es fácil identificar el fallo del equipo? ¿El soporte técnico de los proveedores tienen la disponibilidad de acudir de inmediato? ¿Se cuenta con la refacción necesaria?

 

La Industria 4.0 tiene la respuesta para hacer frente a esta problemática. Sin embargo, así como hablamos unas líneas antes sobre la inversión en infraestructura que se requiere para poder trabajar desde casa, pasa lo mismo para lograr tener la conectividad e infraestructura dentro de la planta de producción necesaria poder hacer frente a la emergencia sanitaria. Se requiere invertir en llevar infraestructura de red al campo.

 

La nueva era digital y de conectividad nos trae la posibilidad de intervenir de forma remota los equipos de campo haciendo conexiones virtuales con toda la seguridad de red que la industria requiere contando con todo el “expertise” de personal calificado para resolver el problema lo más rápido posible.

 

Además, se cuentan aplicaciones Web para poder tener toda la información de campo al alcance de la mano, conocer en todo momento la salud de nuestros equipos, tener predicciones sobre cuando un equipo realmente requiere ser intervenido o no y con esto lograr alcanzar la meta de muchas de las empresas que hoy en día se tiene sobre el Mantenimiento Predictivo.

 

Endress + Hauser haciendo frente a las nuevas demandas que la Industria 4.0 cuenta con una tecnología llamada Hearbeat Technology y un ecosistema digital llamado Netilion que ofrece distintas aplicaciones para poder tener siempre a la mano la información de campo necesaria para la correcta operación de las fábricas.

 

La tecnología Heartbeat Techonology, embebida en todos los instrumentos de Endress+Hasuer, apunta a aumentar la disponibilidad de las plantas, su operación segura y la reducción de costos, a partir de la ejecución permanente de diagnósticos, verificaciones y monitoreos de cada equipo empleado, lo que facilita un mantenimiento predictivo sin interrupciones en la fabricación de productos y con la posibilidad de hacer más eficientes los procesos futuros, gracias a la generación de mensajes de análisis estandarizados.

El ecosistema Netilion, propio de Endress+Hauser, es una plataforma en la nube a la cual llega la información de los diferentes equipos de una fábrica. Quienes cuentan con los permisos necesarios para acceder, tienen la oportunidad de monitorear todos los instrumentos de sus plantas desde cualquier dispositivo con acceso a internet para saber cómo están trabajando y si tienen alguna falla o están próximos a presentarla.

 

A continuación, las principales aplicaciones del ecosistema:

 

Netilion Analytics registra, organiza y conecta todos activos de campo en una solo plataforma. Danto información relevante a la criticidad y obsolescencia de tus dispositivos de campo entre otras cosas más.

 

Netilion Health permite estar listo en caso de eventos inesperados en su planta. Informando en tiempo real los diagnósticos relativos a la salud de los equipos de Campo

 

Netilion Library documenta todo, guarda y organiza sus archivos y documentos de trabajo. Es un servicio de gestión de archivos industrial que hace que todos los documentos estén seguros, actualizados y disponibles en cualquier lugar y en cualquier momento.

 

Netilion Value monitorea tus variables de proceso de forma sencilla desde cualquier lugar y cualquier dispositivo.

 

Y próximamente Netilion Predict for Flow. Esta aplicación te permitirá predecir cómo se comportará la salud de tus instrumentos de flujo y estimar la fecha en la que el flujómetro requerirá mantenimiento.

 

Con el ecosistema Netilion y la Tecnología HeartBeat empoderamos tu planta a través de los instrumentos de campo al permitirles obtener toda la información de éstos, que es extremadamente valiosa para incrementar la excelencia de los procesos y mantener o disminuir los costos sin mermar la calidad de los productos, garantizando disponibilidad del punto de medición.

 

COVID-19 y el futuro de la manufactura

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Por: Alejandro Canela vicepresidente y country manager de Siemens Digital Industry Software para México y Centroamérica y Rene Wolf, Vicepresidente Senior de Software de Gestión de Operaciones de Fabricación de Siemens Digital Industries Software

 

A medida que vamos atravesando las múltiples fases de esta crisis, un factor se ha destacado: nuestro fortalecido sentido hacia la comunidad. Este dinamismo de colaboración global está impactando la reacción de los negocios a través de la cadena de suministro global.

 

Esta experiencia está cambiando nuestra mentalidad colectiva impactando a todas las industrias de forma prolongada, lo que probablemente se traducirá en más entornos de colaboración y más flexibilidad. En la fabricación, las tendencias de colaboración como el crowdsourcing cambiarán la forma en que construimos, diseñamos y entrecruzamos las ideas de los especialistas, eliminando nuestros límites funcionales. Aunque catalizados en este desafiante entorno, estos son resultados positivos que acelerarán la innovación en el futuro.

 

El impacto inmediato en la industria de fabricación depende del sector. Por lo general, los extraños efectos que hemos visto en el comportamiento de compras y las reacciones de los consumidores están interrumpiendo de manera radical la planificación de la fabricación. La producción se está deteniendo o acelerando rápidamente – sin mucho entremedio – generando un efecto dominó a lo largo de la cadena de suministro.

 

En el entorno general y en nuestras propias fábricas, estamos viendo una evidente reducción de la demanda. En Alemania, por ejemplo, donde la industria automotriz es un gran protagonista, los fabricantes de automóviles están cerrando sus fábricas por semanas.

 

Por otro lado, la producción se ha acelerado en la industria de los dispositivos médicos, donde los fabricantes se esfuerzan por mantener el ritmo no sólo con el aumento del volumen, sino también con los cambios en la gama de productos entregables. En el estrictamente regulado MedDev, no se puede cambiar el curso y desplegar las cosas de la noche a la mañana. Incluso donde tenemos sistemas de fabricación en uso con procesos de alta visibilidad y digitalizados, el cambio de la producción de guantes quirúrgicos a un producto diferente es muy complejo. Las instalaciones de producción están altamente optimizadas para el conjunto de productos que fabrican. Ahora, los fabricantes están buscando productos que son completamente diferentes a aquellos para los que sus líneas de producción estaban optimizadas.

 

Otros cambios que estamos viendo incluyen clientes de la industria de bebidas alcohólicas que producen desinfectantes de manos en grandes cantidades, lo que requiere de rápidos ajustes de las recetas y un nuevo uso de máquinas mezcladoras. Los fabricantes con capacidad de impresión en 3D están llenando el vacío de suministro de artículos de EPP críticos.

 

Pero la reorganización para un producto completamente diferente es difícil. Lleva tiempo, no sólo para producir el producto, sino para producirlo de manera eficaz y con los estándares de calidad adecuados.

 

 

 

 

 

 

Uno de los elementos más importantes que afectan la capacidad de los fabricantes para actuar en estas circunstancias es el tamaño. Los fabricantes pequeños y medianos con cadenas de suministro predominantemente locales han sido los menos equipados para hacerle frente a la situación actual. En muchos casos, su cadena de suministro fue interrumpida de la noche a la mañana, sin contar con planes o alternativas en marcha. Las empresas más grandes tienen un nivel diferente de preparación y alternativas desde el punto de vista de la cadena de suministro. También tienen los recursos para crear planes de emergencia ante una contingencia.

 

¿Cómo afectará esto al futuro de la industria? Bueno, nadie estaba preparado para esto. La abrupta y ubicua pandemia ha creado una tormenta perfecta. Se ha tocado fondo tras la demanda del mercado a nivel mundial, mientras que las cadenas de suministro se están interrumpiendo en todo el mundo.

 

A medida que volvamos a la normalidad, los fabricantes replantearán la forma en que han organizado sus procesos y sus cadenas de suministro, lo que son brechas críticas en su infraestructura digital. Habrá una urgencia permanente en torno a la presión de los costos y los márgenes. Los esfuerzos de transformación digital se acelerarán drásticamente para crear una empresa de fabricación más ágil que pueda responder a los cambios del mercado con más velocidad y flexibilidad.

 

Los fabricantes pueden utilizar este tiempo de inactividad para reflexionar sobre las prioridades estratégicas sin tener la presión táctica habitual de la demanda del mercado. Mientras estamos en una situación difícil, debemos observar las oportunidades que tengamos disponibles y aprovechar el tiempo a nuestro favor.

 

Tomarse el tiempo para prepararse no sólo para el arranque, sino para el futuro de sus empresas, es un tiempo bien invertido. La realidad que ahora es más obvia que antes es que los fabricantes deben digitalizar sus procesos. Evidenciado por nuestra situación actual, la transformación digital no es sólo un imperativo competitivo, sino un imperativo existencial.

 

Ganar visibilidad y transparencia es a menudo lo que sugerimos como primer paso para un fabricante que está trazando su mapa de transformación digital. A partir de ahí, pueden empezar a dar prioridad a la automatización de los procesos, incluyendo las limitaciones de la cadena de suministro, la trazabilidad y la gestión de la calidad, el control y la aplicación de las normas en la planta de producción y, por último, una infraestructura completa de fabricación digital que conecte el diseño y la planificación con la producción.

 

Los fabricantes deberían considerar la posibilidad de modernizar las herramientas, las tecnologías y los procesos que motivan a la próxima generación de empleados, nuevos modelos comerciales que incluyan asociaciones tecnológicas, y una infraestructura digital que apoye el aumento de la capacidad y la eficiencia comercial.

 

Aunque las cosas estén difíciles, tenemos que buscar oportunidades ocultas y regalos imprevistos. Hay que sacar lo mejor de la situación, aprovechar lo que tiene para ofrecer, y buscar maneras creativas de cómo sacarle el máximo provecho para que podamos salir de esto más rápido y más fuertes que antes.

Archivo: Meade será el candidato, solamente él garantiza continuidad de reformas a EPN

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Más claro ni el agua, solamente quienes no pueden o no quieren ver la realidad nacional no son capaces de detectar desde ahora que el candidato del PRI para las elecciones presidenciales de 2018 se llama José Antonio Meade Kuribreña. Todos los presidentes, de todos los partidos políticos, en todos los países del mundo, quieren perpetuarse de alguna manera, o cuando menos trascender. Algunos lo logran, otros a medias, otros más incluso lo hacen sin querer y contra su propia voluntad.

Enrique Peña Nieto no es ni será la excepción, y lo mejor es que nunca ha engañado a nadie; el antiguo tapado es en éste caso más destapado que nada, Meade es el candidato presidencial del PRI porque de lo que se trata es de consolidar las reformas que en éste gobierno se impulsaron, en ese sentido el único que puede garantizar eso es el actual titular de la Secretaría de Hacienda y Crédito Público (SHCP). Aurelio Nuño es el amigo del presidente, el joven y brillante funcionario, eficiente y cercano, pero todavía “verde” en varios aspectos, Nuño es el plan C.

El secretario de gobernación es el plan B, un eficiente funcionario capaz de recuperarse de los golpes políticos, con los contactos necesarios, pero desgastado y muy alejado de conceptos tan básicos como la macroeconomía, de la cuál Peña Nieto alcanza a comprender su trascendencia. En otro contexto Chong sería la opción, pero ahora más que un político, Peña requiere de un perfil orientado más al servicio público y al manejo de conceptos ligados a la economía, alguien que contraste con AMLO absolutamente en todo, se trata de comparar el agua con el aceite. Narro es un gran prospecto, pero igualmente para otro contexto, hoy será simple y sencillamente un comodín. Si de estrategia se trata, la que tiene definida el PRI es muy clara, tan nítida como el agua natural. El voto en México está muy dividido, eso no es ninguna noticia, así será durante mucho tiempo; hoy por hoy ni siquiera el popular Andrés Manuel López Obrador tiene más allá del 30 por ciento garantizado, mucho menos los demás.

Pero eso no es problema, el PRI tiene un voto duro con el que debe preocuparse solamente de atraer un porcentaje adicional. Con ese entre 20 y 25 por ciento de los votantes que siempre se decantarán por el tricolor, sea quien sea el candidato, el trabajo es menos complicado, sin que eso signifique que la tienen fácil. No hay nada que el dinero no logre; de hecho, el dinero manda en muchos sentidos, nos guste o no. En un escenario de voto dividido, con un candidato puntero muy popular pero siempre “peleado” con los barones del dinero, lo más lógico por parte de sus contrincantes será tener a un candidato “amigo” de los capitales, ese se llama Meade.

Meade le garantiza a los dueños del dinero la continuidad que otros no pueden ofrecer; con el titular de las finanzas públicas como candidato si algo tienen los capitales es certidumbre en caso de ganar este abanderado, y la certeza de las inversiones son fundamentales para ellos. Meade garantiza que no habrá golpes de timón en las finanzas nacionales y por lo tanto en la economía del país, con Meade como candidato se manda la señal de que las reformas (energética, eléctrica y de telecomunicaciones), se mantendrán y se profundizarán. Además, proyectos como el del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México (NAICM), seguirán su curso, pésele a quien le pese.

Meade no tiene garantizada la presidencia, y en el caso de que ganara tampoco existe la certeza de un éxito total ni de que se logren objetivos inmediatos como el de un mayor crecimiento económico. Sin embargo, para los dueños del dinero sí es relevante que exista en el ring político de 2018 un candidato que les proporcione certeza, así jugará Peña Nieto, esa es la señal que quiere mandar con Meade, como dicen los clásicos: “jugará con el librito”.

Como decíamos, en ningún momento Peña ha engañado, tan simple como que mandó quitar los candados en el PRI, y en ese momento dejó claro que el candidato sería el Secretario de Hacienda. Ahora, en las próximas semanas se empezarán a definir los pasos a seguir para impulsar a Meade entre los votantes indecisos, esos que serán claves para la elección de 2018. En la boleta apunten a Meade, todo ha estado muy claro desde el principio, el titular de la secretaría de hacienda se medirá contra AMLO por decisión de Peña Nieto, considera que él es el antídoto para el tres veces candidato presidencial.

Pero, sobre todo, en caso de ganar será quien siga la línea marcada desde un inicio, el de las reformas estructurales que con el paso de los años podrían hacer trascender a Peña en la historia del país, no hay nada más valioso para un expresidente: la trascendencia.

Miguel Ángel García Bautista

AMLO, a 16 meses de la elección presidencial

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A diferencia de las elecciones presidenciales
de 2006 y 2012, Andrés Manuel López
Obrador goza actualmente de beneficios
que no tuvo en ese entonces: un apoyo involuntario
del presidente de la república
en turno, un partido político propio y una menor descalificación
por parte de la sociedad mexicana.

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