lunes, julio 4, 2022

Tres tecnologías que impulsarán los negocios en 2022

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Por Sandra Gálvez

Trabajo remoto, digitalización de documentos, videoconferencias, eventos virtuales, trabajo híbrido y webinars son tan solo algunos de los nuevos componentes que a nivel mundial han redefinido por completo la forma en cómo colaboramos hoy en día. Sin embargo, es importante destacar que si bien todos estos elementos están estrechamente relacionados con el empleo de la tecnología también lo cierto es que han llegado para quedarse y ser el impulso hacia la digitalización de las empresas.

La presencia de la digitalización ha expandido también su alcance a la forma en cómo vendemos y compramos servicios y productos dejando claro que será el uso de la tecnología la que lidere los negocios hoy en día.

Sin embargo, debemos entender que todo este mundo digital de hoy no podría concebirse sin la permanente generación e intercambio de información. Por el contrario es justamente este factor el que día a día alimenta a las organizaciones, siendo esta coyuntura definida por la generación, captura y distribución de información a través de soluciones escalables donde de acuerdo con Kodak Alaris para 2022 veremos al menos 3 tecnologías que serán clave para mantener la operación de los negocios y elevar al mismo tiempo su competitividad.

Escáneres profesionales

La constante necesidad de transformar documentos físicos a digitales ha dejado manifiesto que para este fin es necesario dejar de emplear multifuncionales para el escaneo de documentos y migrar al empleo de una tecnología más específica como los escáneres profesionales.

Digitalización Inteligente.

Durante 2022 el empleo de digitalización inteligente será crucial para garantizar no solo la captura de información sino también para afrontar los desafíos que supone el hecho de ingresar datos de manera confiable en los procesos empresariales ya que un error de captura puede ser determinante.

Distribución de la información

Capturar y digitalizar un documento a través de escáneres profesionales, es tan solo el inicio de todo un proceso de gestión documental en el cual ahora es importante también contar con todo un ecosistema digital que les permita a las empresas manejar el trayecto de los documentos y el manejo de su información.

En Kodak Alaris estamos conscientes de que sin duda el mundo ha cambiado y que hoy más que nunca la tecnología de digitalización será el factor determinante que impulse los negocios en la era digital. 

Actualmente la digitalización más que ser una tecnología que facilita la gestión documental, está siendo el factor de transición al mundo digital que necesitaban las empresas, por lo cual Kodak Alaris estima que será en 2022 cuando veremos un repunte en el interés por la implementación de este tipo de soluciones, aunado con que cada vez tendremos más organizaciones con procesos automatizados lo que redituará en una economía global regida por la digitalización como factor de cambio e impulso en esta nueva era.

* Sandra Gálvez es gerente de Marketing para Latinoamérica en Kodak Alaris con amplia experiencia en el segmento de digitalización de documentos y transformación digital para empresas de todo tipo. Su experiencia abarca el desarrollo e implementación de estrategias y programas de canal para generación de demanda en América Latina. Cuenta con un claro enfoque en actividades de generación de demanda y desde hace varios años es responsable de la alineación de campañas a nivel regional y global en Kodak Alaris.

Cómo la transformación digital impulsa resultados sostenibles en la industria química

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La industria química se encuentra bajo una presión continua para cumplir objetivos ambientales estrictos, y las empresas buscan mejorar su sostenibilidad sin dejar de ser rentables y competitivas.

Las plantas son cada vez más grandes, más complejas y estrechamente integradas, mientras que los departamentos de ingeniería se esfuerzan por llevar nuevos productos al mercado de forma rápida y sostenible.

Muchas empresas químicas tienen procesos que tienen décadas de antigüedad y se han optimizado a lo largo de los años para mejorar la confiabilidad y la rentabilidad. El desafío ahora es desarrollar nuevos procesos que sean competitivos con los maduros, al tiempo que se abordan cuestiones clave de sostenibilidad, como aumentar el contenido reciclable y reducir las emisiones y los desechos.

La transformación digital respalda los objetivos de sostenibilidad

Una encuesta reciente de AVEVA destacó que la sostenibilidad impulsará la innovación en los próximos tres años, y el 85 % de los líderes de la industria cuestionaron la planificación de invertir en digitalización para trabajar para cumplir sus objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG).

La transformación digital puede proporcionar un camino hacia la mejora de la sostenibilidad al permitir una mejor toma de decisiones y una optimización del rendimiento en tiempo real, lo que conduce a una reducción de la energía, los desechos y las emisiones. Lo logra a través de conocimientos derivados del uso de tecnologías como la inteligencia artificial (IA), la simulación de procesos, la computación en la nube, el análisis de big data y los gemelos digitales que brindan información sobre cómo funcionan los sistemas y predicen el comportamiento futuro.

Al proporcionar datos rápidos y precisos sobre lo que sucede en la empresa y las mejoras que podrían ofrecer los nuevos procesos, puede ayudar a reducir los costos operativos y de mantenimiento en aproximadamente un 20% y los costos de combustible en un 28%, lo que ayuda a las organizaciones a dar un paso más para alcanzar sus objetivos de Carbono Cero y/o metas de economía ESG.

Eastman Chemicals, por ejemplo, se benefició al reemplazar sus documentos heredados con un sistema centrado en datos que aumentó la colaboración, la agilidad y la eficiencia. Esto ayudó a la organización a desarrollar nuevas tecnologías sostenibles que le permiten aumentar continuamente el contenido reciclable de sus productos.

Simulación de procesos: una parte importante de su conjunto de herramientas de sostenibilidad

La simulación de procesos es una parte importante del conjunto de herramientas de transformación digital de una empresa química, ya que permite a los ingenieros analizar rápidamente sistemas complejos e introducir nuevos procesos.

La última tecnología de simulación permite una comparación mucho más rápida de los escenarios de diseño con los resultados operativos deseados, desde ganancias de eficiencia y mejoras de seguridad hasta el impacto del carbono.

El productor de polímeros y plásticos Covestro se ha beneficiado de la simulación de procesos de muchas maneras, incluida la mejora de la eficiencia energética de sus plantas industriales abandonadas con sede en Alemania.

Usó la simulación de procesos para determinar directamente cuál sería el proceso más eficiente desde el punto de vista energético y lo comparó con el actual. Esto reveló dónde estaban las ineficiencias y las oportunidades de mejora.

«Esta fue una herramienta importante para mejorar nuestra eficiencia energética y, por lo tanto, nuestra sostenibilidad, por lo que vamos a expandirla más allá de Alemania», dijo Christian Redepenning, experto en tecnología global de Covestro, en un seminario web reciente sobre simulación de procesos en la industria química.

La simulación de procesos también puede acelerar la innovación, lo que permite a las organizaciones mejorar la sostenibilidad de sus procesos y/o productos más rápidamente, agrega Redepenning.

“La simulación de procesos desbloquea todo el potencial de la sustentabilidad y acelera la investigación a través de una evaluación más rápida… Podemos evaluar solventes alternativos, puntos operativos, cosas que sin esta tecnología habrían tomado mucho más tiempo para desarrollar y usar”.

Hacer que la producción de hidrógeno sea más sostenible

Una materia prima clave en partes de la industria química, la producción actual de hidrógeno es intensiva en carbono. La demanda futura debe ser baja en carbono o sin carbono para cumplir con los objetivos de cero emisiones netas, pero moverse a través del espectro de carbono de gris a verde no es tarea fácil.

Cuando observa cómo se están desarrollando nuevos materiales para la captura de carbono o nuevos catalizadores para la producción de hidrógeno, el trabajo comienza con empresas que realizan experimentos a pequeña escala donde los materiales se desarrollan a nivel de microgramos o gramos. Pero cuando observas la escala industrial, se necesitan toneladas o incluso megatones, señala Dawid Hanak, profesor titular de la Universidad de Cranfield.

“La simulación de procesos tiene un gran impacto en este tipo de trabajo porque cuando desarrollamos o caracterizamos nuevos materiales para la captura de carbono, por ejemplo, podemos usar la simulación de procesos para comprender cómo funcionarán a la escala relevante. Una vez que sepamos si tienen el potencial para superar las tecnologías existentes, podemos comenzar a probarlas a escala de banco, piloto o demostración.

“La simulación de procesos puede ayudarnos a optimizar estas tecnologías y las plantas piloto que estamos construyendo, pero también puede indicar los desafíos que enfrentaremos al mejorar una tecnología. Por lo tanto, también podemos usarlo para eliminar cuellos de botella, lo que nos ayuda a llevar una solución al mercado más rápido”.

Tome Aker Carbon Capture, por ejemplo. Su implementación de una única plataforma de ingeniería ayudó a optimizar la eficiencia y la sostenibilidad de la planta al romper los silos de datos y aumentar la eficiencia de la ingeniería y el diseño. Mediante el uso de tecnologías integradas de ingeniería y ejecución de proyectos en la nube, Aker pudo mejorar la colaboración entre los equipos, lo que resultó en una mayor eficiencia de ingeniería que les permite entregar nuevas instalaciones de captura de carbono un 50 % más rápido.

La digitalización impulsa la sostenibilidad

Mejorar la circularidad y la sustentabilidad es un desafío clave para la industria química, pero lo está aceptando con gusto.

Ya sea que esté buscando adoptar energías renovables para alimentar sus plantas, reducir y reciclar desechos o investigar la producción de materias primas más sostenibles, es fácil ver que la digitalización puede ayudar.

Los mejores proveedores de tecnología pueden ofrecer orientación y las herramientas necesarias para ayudar a garantizar que su empresa tenga el mejor comienzo en su camino hacia la sostenibilidad. Desde el diseño y la planificación hasta el funcionamiento de la planta a gran escala, existe una gama de soluciones que pueden ayudar a las empresas del sector químico a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.

3 Pilares para una Estrategia de Sostenibilidad Exitosa

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Por Brenda Rogel*

Mi primer acercamiento con el concepto de sostenibilidad fue como estudiante en el Modelo de Naciones Unidas de Harvard hace más de 25 años, entendiéndolo como una brújula que permitiría a la humanidad “satisfacer las necesidades del presente sin comprometer la habilidad de las futuras generaciones de satisfacer sus necesidades propias”.  Un lustro más tarde, para calibrar esta brújula la comunidad internacional acordaría los Objetivos de Desarrollo Sustentable.  Hoy, las empresas establecen su estrategia de sostenibilidad como la brújula para gestionar los riesgos y oportunidades del negocio bajo criterios ambientales, sociales y de gobernanza conocidos como ASG (o ESG por su acrónimo en inglés).

Las estrategias de sostenibilidad de las empresas están siendo fuertemente impulsadas por los gobiernos a través de nuevas regulaciones, por los inversionistas con nuevas reglas para el otorgamiento de préstamos, por los corporativos a nivel global al asumir compromisos voluntarios y públicos, por consumidores más conscientes cuando eligen productos o servicios, por los empleados al considerarla un fuerte factor de atracción para la contratación o la retención de talento, entre otros.

Aquí encontrarás 3 pilares para establecer una estrategia de sostenibilidad exitosa:

1.         La estrategia es distinta de una empresa a otra:  La estrategia inicia con una revisión de los compromisos, las metas y los objetivos actuales de la empresa en materia ESG.  Existen algunas tendencias comunes del mercado, sin embargo, el proceso de introspección es necesario para reflejar los valores fundamentales de la empresa.  La estrategia deberá identificar y priorizar los temas que sean más importante para la empresa bajo los tres pilares de la sostenibilidad:

  • Factores ambientales: evalúa temas como transición a una economía baja en carbono, uso de energías renovables, prohibición de plásticos de un solo uso, biodiversidad, cambio climático, uso del agua, economía circular y aprovechamiento de residuos, entre otros.
  • Factores sociales: pone el foco en temas como diversidad e inclusión, integridad de la cadena de suministro, salarios, la lucha contra la corrupción, la licencia social para operar, derechos humanos, etc. 
  • Factores de buen gobierno: valora temas relacionados con la marca, la composición del consejo de administración, la medición de impacto y la presentación de informes, la mitigación de riesgos y el cumplimiento de leyes y reglamentos.

Preguntas clave: ¿Dispone la empresa de una política ESG? ¿Existen políticas o declaraciones públicas relevantes sobre sus compromisos medioambientales o sociales?¿Existen riesgos relacionados con ESG de los que deba ser consciente el consejo?

2.         Es una estrategia colaborativa y transversal:  La estrategia debe comprender acciones conscientes e intencionales dirigidas a alcanzar el objetivo o meta establecida, estableciendo una óptima combinación de recursos humanos, tecnológicos, financieros y de organización, así como la estructura institucional requerida para implementarlas.  En mi experiencia se requiere tanto de la participación coordinara de todas las áreas de la compañía recursos humanos, legal, medio ambiente, cumplimiento, producción, finanzas, marketing, tecnología y logística, como de entrenamientos y comunicaciones que permitan a los empleados, accionistas y proveedores conocer las metas en materia ESG de la empresa.

Por ejemplo, el departamento legal podrá plantear la inclusión de cláusulas estándar en los contratos de suministro firmados por la empresa para garantizar la alineación con los compromisos internos en materia de ESG; incorporar el enfoque ESG en la realización de auditorías internas para las operaciones de la empresa; corroborar la existencia de procesos eficaces de gestión de crisis en relación con cuestiones ESG; asegurarse que se están abordando todas las implicaciones legales al momento de diseñar e implementar las estrategias de ESH, entre otros.

Preguntas clave: ¿Qué acciones o iniciativas se necesitan para alcanzar cada uno de los compromisos ESG?¿Qué recursos humanos, financieros, tecnológicos y de organización requerimos desarrollar para lograrlo? ¿Qué medidas prácticas puede tomar la empresa para innovar en materia de ESG? ¿Qué grado de conocimiento tienen mis colaboradores sobre las iniciativas ESG de la empresa? ¿Proporciona su estructura de gobierno corporativo, incluyendo consejo de administración, una sólida supervisión ejecutiva de sus compromisos y resultados en materia ESG?

3.         Los datos son fundamentales: La estrategia debe establecer de manera clara la forma en que se medirán, gestionarán, reportarán y divulgarán los riesgos y resultados en materia ESG.  Actualmente existen diversas metodologías hacerlo, debiéndose identificar aquélla que pondere criterios alineados con las metas de sostenibilidad de la empresa. Esta elección tendrá impacto en la forma en que se presentan y divulgan los resultados.

Es vital tener los elementos que permitan soportar las afirmaciones con relación a factores de medio ambiente, sociales y de gobierno corporativo en publicidad, etiquetado y otras formas de comunicación.  A nivel global han iniciado distintas acusaciones en contra de empresas por simular que gestionan su negocio con base en criterios ESG, cuando solamente es una estrategia de mercadotecnia.

Preguntas clave: ¿Qué información relacionada con factores ESG se está recopilando y cómo se audita, verifica y comunica? ¿Hay una persona responsable de los informes ASG? ¿Se tienen los elementos para soportar las afirmaciones relacionadas con los compromisos y resultados medio ambientales o sociales? ¿El reporte financiero incorporará el reporte de sostenibilidad?

Estos tres pilares son muy importantes para el diseño e implementación de una estrategia de sostenibilidad a corto, mediano y largo plazo, reconociendo que se trata de una herramienta muy potente para lograr una economía mundial alineada con la agenda de desarrollo sostenible.  Los “lentes ESG” permiten una transición a modelos de negocios más sostenibles y son aplicables a todo proceso creativo, comercial, de consumo o de servicios. 

*Brenda Rogel es socia del despacho de abogados Hogan Lovells, donde dirige la práctica de derecho ambiental. Ha recibido distintos reconocimientos internacionales como líder en la práctica ambiental.  Recientemente su práctica se enfoca en el desarrollo de proyectos bajo criterios ESG, incluyendo proyectos de inversión para el aprovechamiento de residuos, el tratamiento y la reutilización de aguas residuales a gran escala, la remediación de sitios contaminados, la adopción de estrategias voluntarias y obligatorias de mitigación de los efectos del cambio climático, planes de economía circular y manejo de residuos post-consumo.

Transparencia en su inventario + IIoT = Productividad en la cadena de suministro

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Autor: Leonardo Pérez Martínez, Consultor de Aplicaciones de Endress+Hauser para América Latina.

En estas actividades de la cadena de suministro, los datos de proceso en la actualidad se pueden convertir en una poderosa fuente de información para la toma de decisiones.

En el mercado existen problemas para tener disponible información relevante para la toma de decisiones. Por ejemplo, ¿Alguna vez se ha preguntado cómo sería su vida si su automóvil no indicara la cantidad de combustible dentro del tanque de gasolina?

Si usted no sabe cuánto es el combustible disponible en el vehículo, sería muy complicado realizar viajes de largas distancias o durante largo periodos, probablemente tendría que realizar múltiples paradas en estaciones de servicio para estar seguro de contar con el combustible suficiente, esto aumentará el tiempo que tarde en realizar su recorrido hasta su destino. Por otra parte, si no se preocupa por detenerse a cargar combustible, corre un alto riesgo de quedar varado en algún punto de su recorrido.

Se pueden plantear múltiples escenarios y supuestos, lo que este artículo busca es hacerle notar la importancia de tener transparencia de sus inventarios en la cadena de suministro.

Por un lado, en los tanques de almacenamiento de materia prima, producto intermedio o producto terminado será importante conocer sus inventarios para planear la adquisición, operación y distribución de sus inventarios.

Endress+Hauser como líder mundial en la medición de variables de proceso cuenta con soluciones de medición de algunas de las variables más críticas, que se complementan con soluciones de datos en la nube.

Con una muy amplia canasta de productos para conocer el nivel dentro de sus tanques, midiendo de formas tradicionales con sistemas tradicionales. Esto se plantea con instrumentos de medición, conectados a sistemas de adquisición de datos y visualización local. Sin embargo, Endress+Hauser lo invita a cambiar el paradigma e ir más allá, usando las mismas tecnologías de medición, es posible utilizar una conexión a internet para enviar de forma directa los datos a la nube. Tener los datos en la nube abre un abanico de oportunidades de trabajar de formas que antes no lo había imaginado.

Por un lado, la información se encontrará siempre disponible desde cualquier parte del mundo. Hasta hace algunos años, esto era una idea que se buscaba y se podían entender los beneficios de que sus clientes o proveedores pudieran tener la información que usted autorice, para mejorar la cadena de suministro, mantener sus inventarios de forma óptima y garantizar la entrega de sus productos. Sólo que, hasta hace algunos años, esto era difícil de llevar a cabo. Primero porque el envío de datos por medio de internet eran algo que, si bien no era imposible, suponía utilizar sistemas complicados y con seguridad cuestionable. Hoy en día, existen muchos dispositivos y medios de comunicación que hacen esto una tarea sencilla, en muchas ocasiones reducen los costos de instalación mecánica y eléctrica. La labor de ingeniería y puesta en marcha se reducen drásticamente. Por último, los precios y servicios de internet, tanto locales como móviles, son más económicos y sencillos de adquirir que hace 10 años.

Endress+Hauser cuenta con dispositivos que permiten la adquisición y envío de datos de forma segura, cumpliendo todos los estándares de seguridad, pudiendo ser cableados o inalámbricos, con conectividad local o con internet móvil. Incluso, en la actualidad, es posible el envío de datos con medidores que ya cuentan con baterías y conectividad a internet incluidos en el mismo medidor. Puede notar entonces, que el envío de datos a la nube es mucho más simple de lo que parece.

Es común escuchar que se quieren subir los datos a la nube, la pregunta es ¿Qué datos son relevantes enviar a la nube? ¿Cómo obtengo valor en subir los datos en la nube?

Existen muchas formas de obtener valor y múltiples aplicaciones que se pueden realizar. Particularmente, Endress+Hauser tiene una plataforma llamada Netilion, por medio de la cual puede visualizar los datos en la nube, complementado las funciones de Administración de activos de su planta.

Por otro lado, pensando en dar más valor a la cadena de suministro, Endress+Hauser tiene un software llamado SupplyCare, el cual tiene más de 10 años en el mercado, que ha perfeccionado la forma de adquirir los datos por internet en los años recientes, aunque siempre ha tenido un sistema que proporciona transparencia en los inventarios, además de tener herramientas para planificación y logística en el envío y recepción de productos.

Software que han sido desarrollados con funciones específicas para ayudar al personal de planeación, logística y administración de los inventarios, provee de herramientas para alcanzar los objetivos que ayuden a incrementar la productividad de su centro de trabajo.

Sobre cómo definir un sistema de monitoreo de inventarios, he realizado otros artículos que lo explica con lujo de detalle. De tal forma que se les invita a contactar a los especialistas de Endress+Hauser o al autor de este artículo por medio de redes sociales para establecer los mejores mecanismos para incrementar la productividad en la cadena de suministro de en planta de producción.

Seguridad, disponibilidad y transformación digital ¿piezas de un rompecabezas en la Industria Química?

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Por Ing. Astrid Enelda Gonzalez, Gerente de Industria Química de Endress+Hauser México

Es bien sabido que esta industria exige una amplia reducción del riesgo al implementar sistemas y dispositivos capaces de mitigar y contener situaciones de peligro en procesos productivos: Seguridad. Asimismo, lograr la competitividad que la globalización demanda hoy en día a las empresas químicas para colocar sus productos en el mercado al precio que la demanda solicita: Disponibilidad. Y, por si fuera poco, la necesidad de adaptarse a un mundo cada vez más interconectado obedeciendo a los estándares de la Industra 4.0 y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT): Trasformación digital. Endress+Hauser, a lo largo de los últimos años, invierte, desarrolla e innova en estos tres pilares que son fundamentales para mantener una industria química sólida:

Seguridad

Los instrumentos de medición están diseñados bajo los estándares internacionales de seguridad funcional IEC-61508. Sin embargo, como parte de un diseño innovador, se complementan atributos particulares que resuelven problemáticas riesgosas en los procesos. Un ejemplo es nuestro sensor de Temperatura iTherm TM131 con doble sello y sensor de presión integrado al ensamble para monitorear la presión interna y detectar oportunamente una rotura del termpozo, complementado con un doble sello para evitar fuga del producto al exterior.

Otro ejemplo son los instrumentos de medición de nivel que, además de contar con la aprobación SIL2/SIL3 necesaria para construir lazos de control con baja probabilidad de falla en demanda, nos permite realizar pruebas de funcionalidad SIL (SIL proof testing) de forma ágil y sencilla mediante las opciones de configuración disponibles.

Disponibilidad

HeartBeat, tecnología patentada por E+H y que puede estar embebida en la mayoría de nuestros instrumentos de medición de nueva generación, cuenta con tres pilares para lograr disponibilidad de los puntos de medición, anticipándonos a que eventos no deseados ocurran:

Diagnóstico: Los equipos corren rutinas automáticas 24/7 de diagnóstico para detectar en forma oportuna alguna anomalía en los instrumentos de medición, con mensajes de error claros y estandarizados, gracias a los símbolos y nomenclatura de acuerdo con la recomendación NAMUR NE107.

Verificación: Permite saber cuándo es el momento de darle mantenimiento a un instrumento gracias al pilar de Verificación automática en línea, sin necesidad de parar el proceso o desmontar el equipo. Es posible obtener un reporte de verificación en formato PDF, con los principales parámetros internos de la electrónica y parte sensora, los cuales se comparan con los parámetros iniciales al momento de su fabricación. Este reporte también ayuda a cumplir con los requerimientos de Mantenimiento especificados en ISO 9001:2008 – Sección 7.6 a.

Monitoreo: El último pilar nos apoya a predecir el comportamiento que tendrán los equipos de medición a lo largo del tiempo, para un mantenimiento predictivo e informar condiciones anormales en el proceso, tales como puede ser la presencia de espuma en los tanques de proceso o almacenamiento. O bien, al detectar aire entrampado en mediciones de caudal másico, lo que provoca avisos de fluido no homogéneo, impactando en errores de medición.

Otros ejemplos de Monitoreo pueden ser con los radares Microplitot, los cuales son capaces de alarmar cuando se detecta adherencias en la antena de medición, lo que afectaría la propagación de la onda para la medición de nivel.

Uno más sería nuestro medidor de caudal tipo Coriolis Promass Q, que acompañado de un correcto comisionamiento y la tecnología HeartBeat, es posible determinar si los tubos de medición tienen desgaste por abrasión o corrosión o inclusive adherencias, problemas muy comunes en la Industria Química.

Transformación Digital

Con las tecnologías previamente descritas y disponibles en los instrumentos, cada vez es posible accesar a más información, la cual requiere analizarse para obtener beneficios y tomar mejores decisiones.

El ya mencionado pilar de Monitoreo de HeartBeat Technology nos posibilita obtener varios parámetros internos de los instrumentos y que no necesariamente son convenientes llevar al sistema de control, ya que se saturaría los servidores de información y al final no son relevantes para el control de procesos. Sin embargo, sí son muy importantes para las labores de mantenimiento que ayudan a la seguridad y disponibilidad de la planta.

En este sentido Endress+Hauser ha desarrollado su ecosistema Digital en la nube “Netilion” que nos permite monitorear información relevante de los instrumentos en un sistema alterno al del control, el cual consta de varias aplicaciones basadas en ambiente web, para que desde cualquier lugar del mundo y desde cualquier dispositivo se pueda monitorear todo el ciclo de vida de los equipos.

Netilion Analytics registra, organiza y conecta todos activos de campo en una sola plataforma, dando información relevante a la criticidad y obsolescencia de tus dispositivos de campo entre otras cosas más.

Netilion Health permite estar listo en caso de eventos inesperados en su planta, informando en tiempo real los diagnósticos relativos a la salud de los equipos de Campo.

Netilion Library documenta todo, guarda y organiza sus archivos y documentos de trabajo. Es un servicio de gestión de archivos industrial que hace que todos los documentos estén seguros, actualizados y disponibles en cualquier lugar y en cualquier momento.

Netilion Value monitorea tus variables de proceso de forma sencilla desde cualquier lugar y cualquier dispositivo.

Y Próximamente Netilion Predict for Flow. Esta aplicación permitirá predecir cómo se comportará la salud de los instrumentos de flujo y estimar la fecha en la que el flujómetro requerirá mantenimiento.

En conclusión, gracias al desarrollo e innovación de instrumentos con los más altos estándares de seguridad, con tecnologías de diagnóstico, verificación y monitoreo embebidas como HeatBeat Technology y con aplicaciones digitales como Netilion, Endress+Hauser logra reunir estas 3 piezas que solían concebirse de forma aislada para contribuir a armar el rompecabezas de una Industria Química en México segura, disponible y digital con una propuesta integral de productos, servicios y soluciones.

IIoT para Manejo de inventario de químicos

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Por Alfredo Sánchez, Industry Manager / Mining, Minerals & Metals en Endress+Hauser

Los químicos que se usan en minería

Para extraer el mineral de interés de la ganga, se usan distintos procesos de beneficio, dependiendo del mineral de interés, si son óxidos o sulfuros, entre muchas otras consideraciones. Las operaciones básicas para la obtención de metales se pueden clasificar cómo:

  1. Operaciones físicas: triturado, molido, filtrado, centrifugado, decantado, flotación, disolución, destilación, secado y precipitación, entre otras. 
  2. Operaciones Químicas: tostación, oxidación, reducción, electrólisis, hidrólisis, lixiviación, electrodeposición y cianuración, entre otras.

En varias de estas operaciones se dosifican aditivos, o reactivos, para promover las reacciones que facilitan la dinámica de recuperación.

Por ejemplo, para lixiviación se ocupa ácido sulfúrico para el cobre y cianuro de sodio para el oro. Este último puede almacenarse en solución o en polvo. Así también, para flotación, se ocupan reactivos como los espumantes, colectores represores, etc. Algunos reactivos para la flotación de metales base son:

Reactivos colectores. Tienen la función de hacer que las partículas de cobre, molibdeno, Zinc, etc, hagan todo lo posible por rechazar el agua. Su objetivo es generar una conducta hidrófoba en el mineral para que este se adhiera a las burbujas de aire.

Reactivos depresores. Su objetivo es generar un efecto hidrofílico en las partículas que no interesa recolectar, como la pirita, de tal forma que no se adhiera a la burbuja y se quede en el agua.

Reactivos espumantes. Encargados de generar burbujas resistentes para que el mineral de interés se adhiera a un lugar firme.

Reactivos activadores. Convierte al material de interés en hidrofóbico, cuando inicialmente era hidrofílico.

Otros aditivos. Se usan para estabilizar la acidez a un valor predeterminado. Un aditivo común es la lechada de cal.

Así también, en casi todos los procesos mineros se usan los floculantes, que ayudan a la operación de los espesadores y de los clarificadores.

Ya sea que los reactivos, o aditivos, se encuentren en estado sólido o líquido, se requiere de un control de inventario adecuado para evitar quedarse sin material o tener exceso de este; así también, se quiere evitar tener los vehículos de los proveedores detenidos porque no hay espacio. Hoy día, se requiere no depender del error humano y de facilitar y automatizar estas operaciones.

Hay muchos requerimientos distintos, cada operación minera tiene su forma particular de operar, adaptado al material que usan y a los proveedores que se lo surten. Es por este motivo que Endress+Hauser tiene un portafolio muy flexible para el control de inventarios.

Desde la solución más básica, como la medición de los niveles y envío al cuarto de control para la toma de decisiones, hasta el proyecto completo donde se haga la medición, se tenga en la nube el histórico de las mediciones, valores máximos y mínimos, alarmas y diagnósticos, se tenga conectividad total con el sistema ERP, se envíen ordenes de pedido a los proveedores con base al nivel actual y a la velocidad histórica de consumo. Se hagan facturas, y pagos. ¡Todo automáticamente!

La medición del nivel es el primer paso. En caso de que sea un silo fijo para polvos o un tanque fijo para líquidos la medición se puede hacer con un radar básico FMR20, el cuál se puede seleccionar para medir líquidos o para medir sólidos, a bajo costo.

La señal llega al cuarto de control, al PLC/DCS o a un registrador RSG35, un Fieldgate FXA42 o cualquier otro Gateway, y el valor se sube a la red ethernet y, mediante un Gateway, a la nube.

Pero si, en lugar de ser un silo fijo, se trata de un recipioente trasportable o movible, donde no hay alimentación fija al sistema de control. Entonces se requiere un radar que ya venga con pila incluida y que la señal la mande directamente a la nube con un chip celular, como el radar FWR30 que cumple con esta función.

De tal manera que el usuario siempre tiene una vista de rápida de todos sus inventarios, además de la automatización completa que puede conseguir para evitar errores humanos.

La gran experiencia en la materia de Endress+Hauser, permite ofrecer distintas soluciones a esta necesidad, para adaptarse a los requerimientos y gustos del usuario.

  • Planifique según la demanda y consumo de sus inventarios
  • Automatice sus procesos de compra con la integración a su sistema.
  • Monitoree la existencia de sus productos desde cualquier lado y cualquier dispositivo.
  • Configure límites y alarmas.

Sistema de Detección de Fugas en Hornos

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Por Alfredo Sánchez, Industry Manager / Mining, Minerals & Metals

Para la producción de acero se usan diferentes métodos. Entre los cuales, se puede hacer mediante la producción de arrabio en un alto horno, luego el arrabio pasa a un horno eléctrico o un horno básico de oxígeno, BOF, para convertir el arrabio en acero, para pasar después a un horno cuchara para refinar más el acero y pasea la planta de laminación. Otro método puede ser por “Reducción Directa”, ya sea por HYL o Midrex, para producir hierro esponja, el cuál puede ir después al horno de arco eléctrico y luego a la refinación.

Sin importar el método seleccionado, en base a las propiedades del mineral de hierra (Hematita y Magnetita) y el tipo de acero que se quiere producir, lo que es seguro es quese usaran hornos a temperaturas de hasta 3600°C

Tomemos como ejemplo el Horno de Arco Eléctrico (EAF), el cuál hace pasar corrientes muy grandes a través de electrodos que están cerca del material a fundir (o sumergido), para que genere calor y la fundición tome lugar.

Los EAFs antiguos utilizaban revestimientos de ladrillos refractarios para ayudar al horno a soportar temperaturas de operación extremadamente altas. Aunque los ladrillos no se derretían, tendían a romperse a medida que los hornos comenzaron a funcionar a capacidades más altas con temperaturas y presiones mucho más altas, y con el uso adicional de energía química como suplemento.

La solución era proteger las bóvedas de los EAFs y otros componentes con un sistema de paneles tubulares con agua a alta presión bombeada a través de ellos para proporcionar enfriamiento.

La mayoría de las fugas comienzan como pequeñas grietas causadas por la fatiga térmica que es inherente a fabricaciones con mucha soldadura la cual es requerida para construir estos paneles. Otras causas de fugas son golpes de arco errantes en el equipo de enfriamiento o la perforación mecánica durante la operación, en cuyo caso un gran volumen de agua podría entrar al horno rápidamente ya que los paneles operan a altas presiones.

El agua que entra al horno no producirá por sí misma una explosión si se asienta encima del acero fundido y hierve. El problema sueleo currir durante la operación normal de fabricación de acero cuando el horno sei nclina para verter acero o impurezas. Esta acción puede hacer que el metal derretido de la fusión encapsule el agua, convirtiéndolo inmediatamente en vapor. Entonces, se expande a más de 1700 veces su volumen original, generando una explosión violenta quepuede volar la bóveda de un horno y disparar vapor, acero fundido y escombros a cientos de metros de distancia, poniendo en peligro a las personas y los equipos.

Por este motivo es tan importante tener un sistema de detección de fugas (LDS) en el circuito de enfriamiento no solo para el control del proceso, sino como parte de la política de seguridad de la planta. El estándar DIN EN14681, de Seguridad en equipo y maquinaria para la producción de acero por Hornos de Arco Eléctrico indica la necesidad de un LDS en el circuito de enfriamiento.

Debido a la criticidad, es muy relevante que el LDS cumplacon la normatividad aplicable, ya que si no es así, podría seguir en riesgo las instalaciones y el personal.

El sistema de detección de fugas (LDS) mide el agua a la entrada y a la salida del circuito de enfriamiento consta de la medición del flujo de agua a la entrada y a la salida, compararlos y si hay diferencia detonar la alarma. Sin embargo, no estan sencillo como parece, dado que el agua a la entrada lleva una temperatura baja, por lo que va enestado líquido, mientras que a la salida va muy caliente, por lo que va en forma de vapor. Se tienen que estandarizar ambos flujos para compararlos, ya sea en volumen estándar o en masa. Por tal motivo, se debe medir la temperatura, además del flujo.

Pero no solo el Horno de Arco Eléctrico se debe proteger con el sistemade detección de fugas, sino también el convertidor BOF, el Alto Horno, etc. Para cada uno hay un medidor de flujo más adecuado. Es importante aplicar el medidor con tecnología más adecuada para cada caso, de esta manera, tendremos la precisión necesaria para que el sistema sea confiable.

Instrumentación en agua y aguas residuales

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Por Silvia Escamilla, Water & Waste Water Manager en Endress+Hauser México

Si bien las regulaciones nos indican que las mediciones de calidad de agua deben ser por métodos de laboratorio, sabemos que solo es una referencia, porque no permite conocer lo que esta pasando en el momento en el proceso de tratamiento de agua.

Extracción de Agua para PTAP

Aguas subterráneas, pozos, lagos y ríos superficiales y, por último, pero no menos importante, agua de mar: estos son los recursos naturales de agua cruda que puede utilizar una planta de agua potable. En los últimos años se ha descubierto una fuente adicional de agua cruda, especialmente en áreas donde la escasez de agua es un desafío y no hay agua de mar disponible: el agua de salida de las plantas de tratamiento de aguas residuales. De todas estas fuentes de agua, el agua subterránea normalmente tiene la más alta calidad y se prefiere si está disponible.

Sin embargo, la calidad del agua subterránea puede verse afectada negativamente, en particular por los procesos de infiltración. Estos pueden ser inmisiones difusas de la agricultura (contaminación por nitratos), lluvia (turbidez) o en áreas costeras, agua de mar (salinidad). Además, la infiltración activa de aguas residuales tratadas para mantener los niveles de las aguas subterráneas también influye en la calidad de las aguas subterráneas.

Independientemente de la fuente de agua cruda, el control de la extracción es obligatorio para proteger el medio ambiente contra una extracción (cantidad) de agua demasiado alta y para proteger los siguientes procesos de tratamiento de agua contra la mala calidad del agua cruda (costos del proceso y confiabilidad). Los primeros aspectos normalmente están regulados por la legislación local y controlados por las autoridades del agua.

Las mediciones en línea varían dependiendo de la fuente de extracción, pero en general son: Nivel, flujo, presión, temperatura, nitratos, turbidez, pH, conductividad, color, O2 y SAC (TOC y/o DQO)

Entrada de agua para PTAR

La red de alcantarillado es un sistema de canales aguas arriba de la entrada de la planta. El objetivo de una alcantarilla es recolectar, almacenar temporalmente y finalmente transportar de manera segura las aguas residuales a la planta de tratamiento. A menudo, las aguas pluviales se recolectan mediante el mismo sistema: solo los sistemas de alcantarillado avanzados separan las aguas residuales del agua de lluvia y permiten un tratamiento específico.

El área de entrada de una planta de tratamiento de aguas residuales cubre todas las corrientes de aguas residuales de entrada relevantes, p. Ej. de alcantarillado y estaciones fecales, así como agua de lodos de los procesos de deshidratación de lodos. Los procesos principales son la estación de bombeo final para elevar las aguas residuales al nivel más alto aguas arriba de los procesos de tratamiento, así como el tratamiento mecánico. Además, las medidas de control de entrada se encuentran en esta área, p. Ej. flujo de entrada, muestreo y los principales parámetros de análisis. Las aguas residuales que salen del tratamiento mecánico están «libres» de partículas pero aún están muy contaminadas por la carga orgánica y de nutrientes.

Las aguas residuales entrantes varían en términos de cantidad, carga y tipo de contaminación. Aunque una planta de tratamiento de aguas residuales está diseñada para una cierta variación en las condiciones de entrada, pueden ocurrir situaciones críticas que pueden perturbar seriamente todo el proceso de tratamiento y finalmente causar fallas en los límites en la salida de la planta. Debido a este riesgo, se recomienda un control mínimo de entrada (caudal, muestreo, calidad), exigido en parte por la legislación, para aumentar la confiabilidad de la planta. Además, algunos parámetros, p. Ej. El flujo de entrada se utiliza como procedimientos de control básicos en los siguientes pasos del proceso.

Las mediciones generales en línea son: flujo, pH, conductividad, DQO, amonio, y fosfato.

Red de distribución de agua

El control de las salidas es obligatorio por ley. Los límites detallados dependen del país, pero en general hay parámetros bacteriológicos (por ejemplo, Echeria Coli: 0 células en 100 ml) y fisicoquímicos (por ejemplo, Tu, Cl, pH, NO3, pero también metales pesados ​​y subproductos de desinfección). En muchos países, el operador de la planta de agua potable debe utilizar un laboratorio acreditado para realizar la mayor parte del análisis (ya sea interno o externo). La medición en línea de algunos parámetros de calidad (por ejemplo, Tu, color, SAC) brinda seguridad adicional a los operadores, pero no reemplaza los análisis de laboratorio.

Con respecto a la red de distribución de agua, es importante que la cantidad de agua sea suficiente en cualquier momento en todos los puntos de la red. Medios suficientes no solo para el caso normal de consumo de agua por parte de personas o industrias, sino que también incluye apoyo en caso de una emergencia, p. incendios. Además, se debe mantener una presión de agua suficiente y una calidad constante del agua.

Las mediciones generales en línea son: Flujo, presión, Turbidez, conductividad, pH, Cloro, ORP, SAC (TOC, DQO y/o DBO)

Línea y control de Efluente

El tratamiento final. p.ej. filtración y desinfección de arena. está ubicado en la línea de efluentes. Además, la última comprobación del proceso de tratamiento (cantidad y calidad) se realiza antes de que el agua tratada se descargue al medio ambiente. El control de salida es un punto de interés para las autoridades del agua y está regulado por la legislación. Los parámetros y límites de salida requeridos influyen directamente en la complejidad de la planta. Por ejemplo, la nitrificación y desnitrificación normalmente solo se realizarán cuando se impongan límites de nutrientes.

Esa es el área de las mediciones finales de salida justo antes de que el agua se descargue al medio ambiente. Los parámetros requeridos dependen en gran medida de la legislación local. A menudo, las autoridades del agua también quieren tener acceso directo a los valores.

Las mediciones generales en línea son: Flujo, pH, Turbidez, conductividad, DQO, Fósforo, Nitrógeno y auto-muestreador para análisis en laboratorio.

La instrumentación ayuda a tener conocimiento preciso del proceso, el monitoreo y automatización del mismo y asegurar la calidad del agua.

Endress + Hauser people for process automation.

Nuevos horizontes 5G para arquitecturas de telecomunicaciones

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* Por: Carlos Leon, System Engineer SP de F5

Un número cada vez mayor de operadores móviles se está preparando para implementar nubes de telecomunicaciones y arquitecturas de cómputo de borde para brindar funciones de red central 5G y llevar a cabo aplicaciones distribuidas. Al hacerlo, deberán definir si optar por una implementación vertical donde participen diferentes proveedores para diversos casos de uso; o en su defecto elegir una arquitectura horizontal compuesta por distintas capas.

A medida que avanza la tecnología, una arquitectura horizontal está empezando a resonar cada vez más fuerte entre las empresas de telecomunicaciones con visión de futuro.

De hecho, se puede argumentar que todos los beneficios y capacidades de 5G depende de una arquitectura flexible, abierta y transparente. Es un enfoque que comienzan a adoptar algunos operadores totalmente nuevos, los cuales buscan irrumpir el mercado de las telecomunicaciones con una estructura de costos radicalmente nueva.

Beneficios comerciales para los operadores

Desde una perspectiva empresarial, una arquitectura de nube de telecomunicaciones horizontal tiene varias ventajas sobre los enfoques más tradicionales:

  1. Permite a la empresa de telecomunicaciones integrar sus sistemas de telecomunicaciones y TI en una infraestructura común. Eso significa que las inversiones de CapEx y OpEx se distribuyen entre las cargas de trabajo de telecomunicaciones y TI, lo que permite reducir los costos.
  2. Proporciona la flexibilidad para implementar tanto elementos del núcleo 5G como aplicaciones, junto con las funciones que trae consigo la tecnología del borde de la red, mejorando así la experiencia del usuario. En los próximo años seremos testigos de desarrollos significativos y acelerados en este espacio.
  3. Depender menos de un solo proveedor, ya que es más «abierta» por naturaleza y, por lo tanto, facilita la combinación de diferentes proveedores en su núcleo 5G.

Además, la arquitectura permite aprovechar una plataforma común para alojar cargas de trabajo de telecomunicaciones y TI, minimizando la cantidad de componentes de plataforma y hardware en toda la red.

Las empresas de telecomunicaciones también pueden mantener su independencia al asociarse con los principales proveedores de la nube, como AWS y Microsoft Azure. Esto significa que pueden implementar cargas de trabajo en partes de la red que permanecen separadas de la asociación con el proveedor de la nube.

A diferencia de sus predecesores, el estándar 5G se ha desarrollado de tal forma que anima a los operadores a emplear una arquitectura horizontal. La nueva generación de tecnología celular ha sido diseñada para aprovechar la arquitectura basada en servicios que ahora impregna la esfera de las TI.

También es importante tener en cuenta que las aplicaciones modernas se componen de microservicios que realizan funciones específicas e intercambian información utilizando el protocolo HTTP y las interfaces de programación de aplicaciones (API) abiertas. La arquitectura basada en servicios 5G se basa exactamente en los mismos principios.

La necesidad de experiencia interna

Naturalmente, algunos operadores estarán mejor equipados que otros para cambiar a una arquitectura de telecomunicaciones horizontal. Nuestras conversaciones con los operadores de 5G nos llevan a creer que existe un creciente apetito por seguir adelante con las implementaciones, pero es probable que progresen a diferentes velocidades.

Un desafío clave en el futuro es que muchos proveedores de servicios tienen habilidades internas limitadas para comenzar a ejecutar una arquitectura de esta naturaleza, ya que requiere un cambio organizado y tecnológico importante, ya que los equipos verticales deben reorganizarse en equipos horizontales.

En consecuencia, algunos operadores podrían comenzar con un enfoque híbrido en el que gradualmente muevan funciones de proveedores específicos de una estructura vertical a una horizontal. Es probable que los movimientos iniciales se centren en aplicaciones de TI, con el equipo de telecomunicaciones ejecutando una estructura específica para sus casos de uso, al menos a corto plazo.

Para algunos casos de uso, las aplicaciones y las funciones de red deben implementarse más cerca de los usuarios finales para cumplir con los estrictos requisitos de ancho de banda y latencia. Como resultado, estamos comenzando a ver un impulso para las iniciativas de computación perimetral que requieren que las empresas de telecomunicaciones implementen, protejan y administren aplicaciones nativas de la nube y funciones de red 5G en un gran conjunto de clústeres Kubernetes distribuidos.

Claramente, hay muchos desarrollos e innovaciones que digerir, pero la dirección general del viaje es clara. A medida que se implementan redes 5G independientes y edge, las empresas de telecomunicaciones de todo el mundo comenzarán a darse cuenta de los muchos beneficios que trae consigo una arquitectura abierta, transparente y flexible que brinde visibilidad y control completos de sus redes.

Ciberseguridad, un imperativo en la Cuarta Revolución Industrial

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*Por Dr. Roberto Luna Moreno

En la actualidad uno de los temas más importantes es la ciberseguridad y más aún  cuando se habla de bancos o de oficinas. Al consultar esto con las personas  encargadas, nos hablaron de todo lo que implica el uso de los antivirus, spywares, firewalls, etc y lo importantes que son.

Sin ir más lejos, la ciberseguridad la vivimos a diario, cuando ingresamos nuestra contraseña para empezar a trabajar  o cuando se quiere acceder a nuestra cuenta bancaria a través de una aplicación y todo ello se hace para preservar la seguridad y confidencialidad para así poder tener todas la ventajas que nos presenta el uso de la tecnología, el acceso a la información, la simplificación de las tareas y la toma de decisiones en cualquier lugar, y más en un entorno como en el que nos encontramos inmersos, ante el COVID-19 en el cual tener esta interconectividad total más que un gusto se ha convertido en una necesidad.

Precisamente, la INDUSTRIA 4.0 permite obtener todas las ventajas y bondades que actualmente se tienen con el uso de la tecnología en las actividades diarias, pero  enfocado en las plantas industriales, el contar con toda esta información, el tener el control de las cosas y el poder tomar decisiones en tiempo real, son precisamente lo que está incitando el despegue de esta 4ta revolución industrial, pero para que todo esto se logre generar, se necesita tener acceso a la planta desde la nube, lo cual representa un gran riesgo de seguridad.

¿Pero qué tipo de riesgos de seguridad?

  • “En Enero del 2020 El «gusano» – ahora conocido como Stuxnet – tomó el control de 1,000 máquinas que participaban en la producción de materiales nucleares y les dio instrucciones de autodestruirse.”[1]
  • “Piratas informáticos, que se sospecha tienen nexos con algún gobierno, han atacado el sistema de seguridad de una planta industrial, de acuerdo con investigadores de la firma de ciberseguridad FireEye y la multinacional Schneider Electric, víctima del ”[2]

Estos son solo algunos ejemplos de los múltiples ataques que se realizan año con año a la industria. Se estima que la mitad de los sistemas críticos en México sufrieron intentos de infección con algún tipo de malware durante el 2018, según una investigación de la firma de ciberseguridad Kaspersky, un sistema crítico es aquel que si llegara a fallar puede ocasionar pérdidas económicas cuantiosas, poner en peligro la vida humana o dañar al medio ambiente. Según Kaspersky tan solo en agosto del 2019, un tercio de las computadoras industriales en México fueron atacadas. La mayoría de estos ataques se realizó a través de internet, de dispositivos removibles, como memorias USB o de mensajes de correo electrónico.[3]

Como se mencionó al inicio, la ciberseguridad ha pasado a convertirse en un tema relevante para la industria y acorde a diferentes firmas de investigación en ciberseguridad, el gasto anual se ha incrementado considerablemente a nivel global demostrando que la industria esta convencida de afrontar este desafío y poder salir airoso del mismo.

Derivado de esto, organizaciones a nivel mundial tan importantes como la ISA y la IEC han unido esfuerzos para trabajar en la Ciberseguridad de la industria con el fin de  gestionar los riesgos de seguridad inherentes a los sistemas de control industrial, siendo fundamental proteger su información, activos, trabajadores y el medio ambiente generando la “ISA/IEC 62443 – Estándar global de ciberseguridad para la automatización industrial” que proporciona un marco común basado en el riesgo para abordar y mitigar las amenazas a los IACS (Sistemas de Automatización y Control Industrial) en toda la cadena de suministro. El cual recaba entre los puntos más importantes:

  • Definir métricas de cumplimiento para la seguridad en IACS
  • Requerimientos para un sistema de gestión de seguridad en IACS
  • Programa de operación para un sistema de ciberseguridad
  • Guía para llevar a cabo un programa de actualizaciones
  • Requerimientos de seguridad y niveles
  • Análisis de riesgos de seguridad y diseño de sistemas
  • Requerimientos en el desarrollo de productos para la industria.

Endress + Hauser, siendo una empresa que está lidereando la industria 4.0 en la instrumentación industrial, está comprometida con la ciberseguridad de sus instrumentos, ofrece un enfoque de seguridad integral, ya que la seguridad es una parte integral durante todo el ciclo de vida de nuestros productos, servicios y soluciones. Apoyamos para diseñar de forma segura, gestionar el riesgo, reducir la probabilidad de ataques, mejorar la defensa y ayudar a reaccionar oportunamente.

Endress + Hauser ha demostrado que su ecosistema IIoT Netilion cumple con los más altos estándares de seguridad de la información. Desde el primer día, los criterios relacionados con la Gestión de la Seguridad de la Información recibieron la máxima atención y sirvieron como una guía útil para implementar servicios digitales y garantizar una buena ciberseguridad en la industria mediante:

  • Cumplimiento de la legislación y las normas, al establecer una gestión profesional de la seguridad de la información utilizando las tecnologías IIoT, el ecosistema Netilion cumple con las siguientes normas básicas.
    • ISO 27001 Gestión de seguridad de la información
    • ISA/IEC 62443 Estándar global de ciberseguridad para la automatización industrial
    • Sistema de gestión de servicios ISO 20000
    • Sistema de gestión de calidad ISO 9001
  • Seguridad de los datos: los datos del cliente almacenados y procesados ​​en el ecosistema Netilion siempre se tratan con sumo cuidado. Los usuarios tienen derecho a ingresar, actualizar y eliminar sus datos. Todas las medidas cumplen con los requisitos del GDPR.
  • Ubicaciones del servidor: los servidores en los que se basa el ecosistema Netilion se encuentran en Frankfurt y Dublín. Desde el punto de vista de la ciberseguridad, los servidores ubicados en la Unión Europea se consideran muy seguros.
  • Procesos organizativos: Endress + Hauser ha establecido procesos para reaccionar rápidamente en casos de emergencias de seguridad de datos, todo conforme a GDPR. Las partes afectadas serán informadas de inmediato y se tomarán medidas contrarias.
  • Transparencia: Endress + Hauser ha implementado un proceso de soporte transparente que informa al cliente de manera clara cómo se trata su consulta.
  • Características de la aplicación: la interfaz de usuario del ecosistema Netilion IIoT tiene todas las características necesarias, que incluyen, entre otras, una guía de contraseñas de última generación, gestión automática de contraseñas, cierre de sesión temporizado y funciones de exportación.

 

[1] El virus que tomó control de mil máquinas y les ordenó autodestruirse. (2015, octubre 11). Recuperado 8 de abril de 2020, de https://www.bbc.com/mundo/noticias/2015/10/151007_iwonder_finde_tecnologia_virus_stuxnet

[2] Beamonte, P. (2017, diciembre 18). Hackers consiguen atacar el sistema de seguridad de una planta industrial. Recuperado 8 de abril de 2020, de https://hipertextual.com/2017/12/hackers-consiguen-atacar-sistema-seguridad-planta-industrial

[3] R. 1. R. 1. D. N. (2019, noviembre 13). 5 sectores más expuestos a ciberataques en México. Recuperado 8 de abril de 2020, de https://www.eleconomista.com.mx/tecnologia/5-sectores-mas-expuestos-a-ciberataques-en-Mexico-20191112-0058.html

 

*Dr. Roberto Luna Moreno (https://www.linkedin.com/in/roberto-luna-moreno/) Ingeniero en Mecatrónica egresado del Instituto Politécnico Nacional de la UPIITA, cuenta con una maestría en Alta Dirección, y es Doctor en Ciencias Administrativas; cursó diferentes estudios avanzados en analizadores in-line en USA y ALEMANIA. Actualmente está certificado por exida como CSFP, pertenece a la sección de seguridad de la ISA México; es miembro activo del Padrón Nacional de Evaluadores de la EMA en las magnitudes de flujo y presión y se desempeña como Oil & Gas Industry Manager and Advance Analytics Product Manager en Endress+Hauser México.