Desde el Global Forum de Endress+Hauser en Suiza, Luis Eduardo Ruvalcaba, director general de Soluciones Industriales con Ingeniería Aplicada, planteó que la modernización de sistemas de agua, automatización e instrumentación será determinante para elevar eficiencia, trazabilidad y control en procesos críticos de la industria farmacéutica.
Por Kathya Santoyo
La transformación industrial no siempre comienza con grandes anuncios. A veces inicia en variables que no se ven, pero que determinan la integridad de procesos críticos. En la industria farmacéutica, una de ellas es el agua.
Desde el Global Forum de Endress+Hauser celebrado en Suiza, Luis Eduardo Ruvalcaba, director general de Soluciones Industriales con Ingeniería Aplicada (SIIA), expuso cómo la modernización de sistemas de agua purificada, automatización e instrumentación está reconfigurando decisiones de ingeniería en un sector donde control, trazabilidad y eficiencia tienen impacto directo en la producción.
Con dos décadas desarrollando proyectos llave en mano para la industria farmacéutica, la empresa ha centrado su trabajo en sistemas para agua purificada, agua destilada y vapor limpio, procesos donde variables como presión, temperatura, conductividad y carbono orgánico total son determinantes para asegurar calidad operativa.
“Estamos enfocados en proyectos llave en mano donde hacemos todo el diseño, la ingeniería, los cálculos, la automatización y la selección de instrumentación para garantizar que esos sistemas operen dentro de parámetros críticos”, explicó Ruvalcaba.
Bajo ese modelo, el concepto llave en mano no se limita al suministro de equipos. Implica diseñar sistemas completos que integran tratamiento, recirculación, monitoreo y control para entregar soluciones listas para operar. En procesos donde el agua puede ser materia prima para medicamentos o un componente esencial para esterilización, el control continuo se vuelve una condición estructural.
Ese es precisamente uno de los puntos donde la instrumentación ha cobrado mayor peso. Según explicó, la empresa ha migrado hacia una mayor integración de soluciones de Endress+Hauser, apoyándose en especificación técnica, acompañamiento y selección de equipos. “El apoyo técnico y el seguimiento han cambiado nuestro punto de vista. No es solo usar un instrumento, es trabajar con un partner que ayuda a especificar mejor”, señaló.
Más allá de incorporar tecnología, el cambio también responde a una revisión de prácticas heredadas. Ruvalcaba cuestionó una tendencia frecuente en la industria a replicar soluciones sobredimensionadas o mantener esquemas que funcionaron durante años sin reevaluar su eficiencia. En su visión, parte de la modernización pasa por abandonar inercias y diseñar sistemas más precisos, más eficientes y mejor adaptados a necesidades reales del proceso.
Ese enfoque se conecta con otra discusión creciente: la digitalización. Durante el Global Forum, Ruvalcaba identificó oportunidades para incorporar herramientas emergentes, incluyendo nuevas capacidades asociadas con analítica e inteligencia artificial, en aplicaciones vinculadas con monitoreo, control predictivo y desempeño de sistemas. “Mientras escuchaba las conferencias pensaba cómo aplicar esas tecnologías en mis proyectos y en qué podrían beneficiar a mis clientes”, comentó.
Sin embargo, reconoció que la adopción tecnológica no depende únicamente de disponibilidad de soluciones, sino de la disposición del usuario final para transformar sistemas que, en muchos casos, operan bajo diseños de hace más de veinte años. “Tenemos que convencer a los clientes de hacer esa transformación hacia sistemas más modernos, más controlados y más predecibles”, afirmó.
Esa transición, añadió, también tiene una dimensión vinculada con sostenibilidad. El uso eficiente de agua, electricidad y gas comienza a ganar relevancia en industrias donde el consumo de recursos es intensivo y donde automatización y monitoreo pueden contribuir a reducir desperdicios. Desde esa perspectiva, modernizar no responde únicamente a una lógica de actualización tecnológica, sino a una necesidad operativa y de eficiencia de recursos.
La experiencia del Global Forum reforzó, además, una lectura más amplia sobre la evolución industrial: la innovación no está ocurriendo solo en equipos, sino en la forma de pensar procesos. Para empresas especializadas en ingeniería aplicada, eso implica que el valor ya no está únicamente en ejecutar proyectos, sino en rediseñar sistemas críticos con una lógica más integrada.
En esa ruta, Ruvalcaba plantea que la convergencia entre automatización, instrumentación y conocimiento técnico será determinante para elevar desempeño en industrias donde la precisión no es una ventaja competitiva, sino una exigencia.
